Separador Sólido-Líquido de Microfiltração fábrica

Como os fabricantes de separadores sólido-líquido de microfiltração escolhem materiais de membrana de microfiltração adequados para equilibrar a eficiência de filtração, resistência à corrosão e resistência mecânica dos separadores sólido-líquido de microfiltração?

Compreenda a classificação básica e o desempenho dos materiais de membrana de microfiltração
Os materiais da membrana de microfiltração são divididos principalmente em duas categorias: materiais poliméricos orgânicos e materiais inorgânicos.

1. Materiais poliméricos orgânicos
Celulose: como nitrato de celulose, acetato de celulose, etc., com boas propriedades de formação de poros e boa hidrofilicidade, mas a faixa de aplicação do valor de pH é estreita e não adequada para ambientes ácidos fortes e alcalinos fortes.
Polissulfona: como polissulfona, polietersulfona, etc., com boa estabilidade química, boa estabilidade térmica, alta resistência mecânica e resistência a solventes ácidos, alcalinos e hidrocarbonetos alifáticos.
Poliamida: como nylon 6, nylon 66, etc., com alta resistência e alto ponto de fusão, estável a reagentes químicos (exceto ácidos fortes), mas extremamente sensível ao cloro.
Poliolefina: como polietileno, polipropileno, etc., os materiais de polipropileno possuem alta temperatura de amolecimento, são resistentes a ácidos, álcalis e diversos solventes orgânicos, possuem boa estabilidade química e excelentes propriedades mecânicas.
Polímeros de etileno: como poliacrilonitrila e cloreto de polivinila, cada um tem sua própria resistência à luz e à temperatura, mas deve-se prestar atenção à sua resistência aos álcalis ou à estabilidade à luz e ao calor.
Fluoropolímeros: como politetrafluoroetileno e fluoreto de polivinilideno, etc., têm estabilidade química extremamente forte, resistência a altas temperaturas, ácidos fortes, álcalis fortes e vários solventes orgânicos.

2. Materiais inorgânicos
Materiais cerâmicos inorgânicos: como alumina e óxido de zircônio, apresentam boa resistência à corrosão e resistência mecânica.
Vidro microporoso, membranas microporosas de alumínio e aço inoxidável, peneiras moleculares, etc. também são frequentemente usados ​​em ocasiões específicas.
Princípio de seleção de equilíbrio entre eficiência de filtração, resistência à corrosão e resistência mecânica
Eficiência de filtragem:
Selecione o tamanho de poro apropriado de acordo com o tamanho das partículas sólidas a serem separadas. Quanto menor o tamanho dos poros, maior a eficiência da filtração, mas pode aumentar a resistência à filtração e o consumo de energia.
Considere a hidrofilicidade ou hidrofobicidade do material da membrana, bem como a sua adsorção a substâncias específicas para otimizar o efeito de filtração.
Resistência à corrosão:
Selecione o material apropriado de acordo com as propriedades químicas do líquido tratado (como valor de pH, se contém substâncias corrosivas, etc.). Materiais com boa estabilidade química, como polissulfonas, fluoropolímeros, etc., são preferidos para garantir confiabilidade a longo prazo.
Resistência mecânica:
Certifique-se de que o material selecionado tenha resistência mecânica suficiente para suportar a pressão e o estresse mecânico durante o processo de filtração.
Considere a resistência ao desgaste, resistência ao rasgo e outras propriedades do material para melhorar a vida útil e a estabilidade do equipamento.

Como os fornecedores de separadores sólido-líquido de microfiltração podem controlar com precisão a precisão da filtração das membranas de microfiltração dos separadores sólido-líquido de microfiltração para atender aos requisitos de precisão de separação sólido-líquido em diferentes indústrias?

1. Selecione o material de membrana de microfiltração apropriado
Propriedades do material: Membranas de microfiltração de diferentes materiais têm diferentes distribuições de tamanho de poros, resistência mecânica, estabilidade química, estabilidade térmica e outras características. De acordo com as propriedades das substâncias separadas (como tamanho de partícula, forma, carga superficial, etc.) e requisitos do processo, selecionar o material de membrana de microfiltração apropriado é o primeiro passo.
Controle de abertura: A precisão de filtração da membrana de microfiltração é determinada principalmente pelo tamanho dos poros. Geralmente, a faixa de tamanho dos poros da membrana de microfiltração está entre 0,1-30μm. Ao controlar com precisão o processo de preparação da membrana (como alongamento, sinterização, inversão de fase, etc.), o tamanho dos poros da membrana pode ser controlado com precisão.

2. Otimize o design dos componentes da membrana
Área da membrana: Aumentar a área da membrana pode aumentar o volume de processamento, mas também aumentará o custo e a complexidade. Precisa ser pesado de acordo com necessidades específicas.
Design do canal de fluxo: O design razoável do canal de fluxo pode reduzir a resistência aos fluidos, melhorar a eficiência da filtragem e ajudar a reduzir a incrustação da membrana.
Estrutura de suporte: O projeto da estrutura de suporte deve garantir a estabilidade da membrana e evitar que ela se deforme ou rompa durante a operação.

3. Ajuste os parâmetros operacionais
Pressão de filtração: A pressão de filtração é um fator importante que afeta a precisão e o fluxo da filtração. Aumentar adequadamente a pressão de filtração pode aumentar o fluxo, mas também pode levar ao aumento da poluição da membrana e à diminuição da precisão da filtração. Portanto, a pressão de filtração precisa ser ajustada de acordo com as condições reais.
Temperatura: A temperatura tem certo efeito na permeabilidade e seletividade da membrana. Em alguns casos, o aumento adequado da temperatura pode melhorar o desempenho de filtração da membrana.
Taxa de fluxo: Taxa de fluxo muito rápida ou muito lenta pode levar à diminuição da precisão da filtração. A vazão precisa ser ajustada de acordo com as características da membrana e as propriedades das substâncias separadas para manter o melhor efeito de filtração.

4. Manutenção e limpeza regulares
Limpeza: A limpeza regular da superfície da membrana pode remover poluentes acumulados e restaurar o desempenho de filtração da membrana. Os métodos de limpeza incluem limpeza física (como retrolavagem, lavagem com ar, etc.) e limpeza química (como uso de soluções ácidas e alcalinas, oxidantes, etc.).
Substituição: Quando a membrana está gravemente poluída e não pode ser restaurada pela limpeza, é necessário substituir a nova membrana a tempo para garantir a precisão e estabilidade da filtração.

5. Use tecnologia auxiliar
Pré-tratamento: O pré-tratamento antes da microfiltração (como precipitação, coagulação, adsorção, etc.) pode reduzir a concentração e complexidade das substâncias separadas e melhorar a eficiência e precisão da microfiltração.
Pós-tratamento da membrana: O pós-tratamento após a microfiltração (como ultrafiltração, osmose reversa, etc.) pode remover ainda mais pequenas moléculas e substâncias solúveis que não podem ser retidas pela microfiltração.

6. Requisitos específicos da indústria
Indústria petroquímica: Na indústria petroquímica, as membranas de microfiltração são frequentemente usadas para remover sólidos suspensos e poluentes petrolíferos de águas residuais oleosas em campos de petróleo. A fim de atender aos rígidos requisitos de qualidade da água para reinjeção de água, é necessário selecionar membranas de microfiltração com alta eficiência de remoção e capacidade antipoluição, e controlar rigorosamente os parâmetros operacionais para garantir a precisão da filtração.
Indústria de processamento de alimentos: Na indústria de processamento de alimentos, as membranas de microfiltração são frequentemente utilizadas para clarificação e esterilização de produtos como sucos e laticínios. Para atender aos requisitos das normas de segurança alimentar e qualidade do produto, é necessário selecionar membranas de microfiltração com bom desempenho de higiene e precisão de filtração, e controlar rigorosamente o processo de limpeza e desinfecção para evitar contaminação cruzada.